上海双螺杆挤出造粒机报价在线咨询

平模碾压造粒机

是目前有先进的造粒技术，它具有成粒率高，无返；颗粒强度高，二次粉化率极低;单机生产能力大，用于活性炭生产很大可达1. 6t/h (以煤粉计)，更适合于大规模物料的造粒生产，同时设备运行稳定可靠，生产过程连续化和封闭化，生产，生产环境清洁，节省人力;压条直径范围宽(颗粒直径为2-10mm都能生产)等优点。其缺点是造价偏高。目前国外大的活性炭生产企业挤条造粒使用的设备基本都采用平模碾压造粒机。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

单螺杆的挤出原理

单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

料口后一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二是加热冷却系统。由于单螺杆造粒的挤出原理是通过螺杆强烈的剪切力与物料产生摩擦产生的温度挤出造粒的，因此机筒的加热圈很少。人们对机筒的加热圈在数量上进行适量增加，同时有的设备采取电加热的方式，对特殊物料进行适当加热。

由于单螺杆造粒的螺杆转速度，计量段长，其摩擦大及物料停留的时间长，为避免熔融物料降解，计量段是采用水冷却方式进行降温的。人们经过研究设计了水介质管道冷却方式。这种冷却方式能更好地控制机筒内的熔体温度，在高产量的同时保证物料的造粒品质。

软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开)，等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。折叠主机运转注意事项1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。