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PET瓶片造粒生产线：该机组无需复杂的预结晶干燥系统，可实现理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入适当助剂条件下可以在线实现化学增粘。

   机组为PET薄膜再生造粒生产装置，整套机组吸收国外**生产技术，设计独特、可连续回收造粒生产机组，系统在良好的温度控制下，通过碎片仓预团粒、改善物料的堆积密度，排出水份，从而提高回收造粒的产量和质量。主机采用了高扭矩转动箱，有效的螺杆组合，优良脱挥系统，可控制物料的特性粘度。本套机组可回收3μ -12μ之间的薄膜，回收产量100-600kg/h.同时可根据不同PET回收物料的要求，为用户设计制造各种回收造粒生产线。关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析一、引起原因：1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）。

PET透明度很好,抗冲击强度高,硬度、韧性都很好,透气率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明饮料瓶（如雪碧、可口可乐瓶等）。

双螺杆造粒机的应用性分析

  双螺杆造粒机在固体粉末和液体共存的主要固体分散体,使用分散体的自粘的,通过强制的方式，如挤压、重力、离心力和机械力,气流冲力等等)使固体粉末粘结剂的基本粒子,互相提高。并形成一定形状和粒度均匀,粒子的浓度。湿法造粒设备主要由混合,揉捏、造粒、干燥设备及其辅助系统。粉混合后,揉捏,产品的水分在造粒机形成所需的粒度,干颗粒产品,从而实现造粒的目的。测量和计算的方法：（1）用顶板顶紧副螺杆，用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段小间隙值是2。集型双螺杆挤压造粒机点放电类型和端放电类型之前,放电类型造粒前1.5至12毫米直径,0.7 - 2.0之间的直径和侧卸式造粒颗粒形状是圆柱形,成粒率为95%或更高。

   双螺杆挤出机在使用一段时间后挤出机要一个的检查,检查所有螺栓的松紧。如果突然没有电在生产、主传动和加热停止,恢复供电时,汽缸段落必须加热温度和保温一段时间后才可以开始启动挤出机。双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉处理,并与混合比单螺杆挤出机,排气,反应和自洁功能,塑料加工热稳定性差的特点,混合时更显示出其优越性。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。

   制造色母粒,经常需要更改颜色,如果需要更换产品,在几分钟的时间开放开放处理区域,也可以通过观察熔体在螺杆概要分析混合过程。现在常见的双螺杆挤出机在改变颜色,需要使用大量的清洗机清洗料机,既耗时,效率低,浪费原材料。分裂套管双螺杆挤压机可以解决这一问题,改变颜色,只要几分钟可以快速打开机器,人工清洗,以便它能少用或清洁材料,节省成本。（2）松开副螺杆再顶紧主螺杆，向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量出八段副螺杆的小值是2。

振动喂料机

应用行业：汽车，橡胶，制药，食品，包装和测量站适用于测量易流动或难以流动，高粘度的粉状原料。它可以与其他铂矿开采计量系统结合使用，适用于连续计量生产过程，如配混造粒，食品和化学生产过程。我们的模块化和优化设计可用作体积进料或失重计量，使整个系统更适应客户加工配方的变化;采用专门设计的精密螺旋进料模块进料，优化机械搅拌模块设计用于解决高粘度，不流动粉状原料的进料和桥接问题;通过失重原理连续监测和校准原料流量，输出范围为0.2dm3/hr至8000dm3/h。测量精度可达±0.5％。这种材料必须有非常的强度来控制二氧化碳生产的压力而不变形，或者扩张。测量站的筒仓可以方便快捷地拆卸和拆卸，只需几分钟即可清洁设备中的物料，使等待时间缩短到一个低水平，安全可靠。

南京百优挤出机械有限公司是由一家多年来在将挤出行业研发设计、生产技术、销售服的眼组建的高技术公司，是一家致力于料挤出造粒，成型设备的研发、制造的高料技厂家公司目前有一批经验丰富，高素质的研发团队，以及先进的机械加工设备和装配年间。目前主要致力于双螺杆混炼挤出机组、板材、片材成型机组为主的成套设备制造及相关工艺，直到交钥匙工程。3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。