舟山双螺杆双阶式造粒机常用解决方案,南京百优

将双螺杆挤出机冷却系统换成高压冷却系统

　　水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换，它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般20-60psi的压力。为了达到紊流，达到120PSI的压力。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1。挤出机几乎所有的冷却系统部件（软管和阀）都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。

      主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。  

       准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的*关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。

  行进劳动效率

      在设备修补时，一般的双螺杆挤出机常常要先把加热、冷却系统拆下，然后再全体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不必，只需松开几个螺栓，转变蜗轮箱手柄设备抬起上半有些机筒即可翻开整个机筒，然后进行修补。这样既缩短了修补时刻，也下降了劳动强度。

  高扭矩、高转速

      其时，世界上双螺杆挤出机的打开趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向打开，高转速带来的作用即是高出产率。剖分式双螺杆挤出机即归于这个领域，它的转速可达加500转／分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有一同的优势。

详解双螺杆挤出机的减速原则

    在多数双螺杆挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。今天小编为大家讲解的是关于双螺杆挤出机的减速原则，具体的和小编一起来看看。

        电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个双螺杆挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在后一个大齿轮中心。双螺杆挤出机筒体的日常维护：1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。在一些慢速运行的机器中（比如用于UPVC的双螺杆），可能有3个减速阶段并且速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。另一个极端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。

      有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能使用——而且有可能在电机和改变速度的减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低速度允许该系统以速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。下降出产本钱制作母粒时，常常需求替换色彩，假设有必要替换商品，在数分钟时刻内翻开敞开式的加工区域，别的还可经过查询整个螺杆上的熔体剖面来对混合进程进行剖析。在两种情况中，根据材料和其冷却需要，输出可能会增加。